注塑零件烧坏为什么会烧坏呢

　　有时我们会遇到注塑零件烧坏的问题，一般这样的情况都是什么原因呢？橡胶模具厂家总结如下。

　　1.在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧坏。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围

内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧坏。

　　2.模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧坏一般发生在固定的地方，容易与前面的情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆

等措施。

　　3.机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧坏后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀

等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧坏痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

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