使用橡胶模具时的特点

　　在使用橡胶模具时，它都有哪些特点呢？郑州橡胶模具厂家和大家一起了解下：

　　1.不会因壁厚不同而出现气孔。还可成形壁厚为0.5mm的薄壁件。

　　2.可成形带螺钉等金属嵌件的塑件。

　　3.制作母型的材料多样化。可在金属、木材、塑料、石膏等材料中自由选择。只是用木材制作母型时需进行填料处理。硅橡胶的硬化温度是从室温到60℃，因具有高耐热性所以不必进行特殊加工，但浇注透明件时，母型表面需要达到镜面。

　　4.可对浇注塑料色及对浇注件进行涂装和真空电镀。只要将浇注件在溶剂中进行蒸气洗净处理即可。

　　5.使用寿命通常为成形20～30件，多可达到200件，能满足试制新产品样件数量的需要。

　　6.制模周期短，通常为1～3天。浇注一只塑件的时间约为2小时。因而在几天之内即可提供塑料样件。

　　7.由于在真空中浇注，所以塑件中的气泡很少，可成形高精度塑件，并由于硅橡胶的收缩较小，因而复映性能较好，可真实地复映木纹、皮纹等各种装饰纹。又由于硅橡胶具有一定的弹性，对于侧面的浅槽可采用强迫脱模。

　　8.制作硅橡胶模具不需要特殊的熟练技术。

　　9.需减少模具的变形时，可用金属嵌件对橡胶模进行增强。

　　10.由于硅橡胶模具随温度变化略有变动，因而需要进行严格的温度控制。

河南建辉机械设备有限公司是一家专业橡胶模具制造企业，专业定制生产各种效率高、高难度的橡胶模具企业。若有需要，随时与我们联系~