橡胶模具变形原因和预防措施

　　即使模具选材和钢的材质都很好，但是如果橡胶模具设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，也容易造成模具热处理后变形较大。而且硅橡胶保养不正规也会变形。

　　硅橡胶模具需要保养才能防止变形，但是保养不正规也容易导致变形，这是怎么回事?在保养过程中，特别是在老化的保养阶段，倘若硅橡胶磨具还没有正确固定，磨具就需要与外磨具或者是内磨具绑定在一起固定好，这样就完全可以防止在老化保养阶段固定时出现变形现象。

　　1、变形的原因

　　由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。

　　2、预防措施

　　设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。

　　对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。

　　上述内容就是模具的变形原因和预防措施了，郑州橡胶模具厂家建辉机械小编就分享到这里了，希望可以帮到大家。