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橡胶模具变形原因和预防措施

发布日期:2021-01-27 作者:灼灼其华 点击:

  即使模具选材和钢的材质都很好,但是如果橡胶模具设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,也容易造成模具热处理后变形较大。而且硅橡胶保养不正规也会变形。


  硅橡胶模具需要保养才能防止变形,但是保养不正规也容易导致变形,这是怎么回事?在保养过程中,特别是在老化的保养阶段,倘若硅橡胶磨具还没有正确固定,磨具就需要与外磨具或者是内磨具绑定在一起固定好,这样就完全可以防止在老化保养阶段固定时出现变形现象。


  1、变形的原因


  由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。

橡胶模具变形原因和预防措施

  2、预防措施


  设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊,结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律,预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。


  对形状特别复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用给合结构。


  上述内容就是模具的变形原因和预防措施了,郑州橡胶模具厂家建辉机械小编就分享到这里了,希望可以帮到大家。


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