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橡胶模具是由什么具体构成的

发布日期:2022-06-19 作者: 点击:

  橡胶模具是由什么构成的呢?大家知道吗?郑州橡胶模具厂家总结如下。


  1、余料槽(或称流胶槽)


  为保证填入型腔的胶料充满压实,胶料必须稍微过量,因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶,这种用来排除余料的沟槽称为余料槽,又称流胶槽。


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  2、排气孔


  气体封在型腔内就会产生气泡、明疤、缺胶等缺陷,因此一定要使型腔排气流畅。一般情况下,气体可以从分型面的空隙中排出,但在某些情况下,往往有些部位不易排气,这就必须开置小孔以利排气。这些小孔称为排气孔,在图13-29中,包围在“O”型密封圈中的气体不易排出,因此可在中间开孔以排出气体和流出余胶,孔的直径为响1~3mm,当O型圈内径小于15mm时,中间不用钻孔。


  3、启模口(又称撬口)


  启模口不要太深、不要大倒角,若是成对的启模口,则每对启模口应与模板中心对称,并且应尽量靠近定位销。通常不用斜口,但对薄制品模具因其型腔较浅,启模不用很大力,多用斜口,用扁形撬凿插入斜撬口,模板即分开,如热水袋模、拖鞋带模的启模口都可用斜口。


  4、手柄


  橡胶压模,有固定式和移动式两种,固定式操作时不必将模具移出平板硫化机,一般采用机械操作。移动式普通压模多采用手工操作,硫化完毕后将模具搬出平板硫化机,因此当模具较大时,劳动强度很大,为了搬动方便,较重的模具(一般在6公斤以上)需要安装手柄,这样既方便又安全,但占用平板面积增加,所以较小模具不装手柄。


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