为什么模具会出现损坏呢？

　　在模具的生产过程中，特别是在高速冲压生产时常常会发生模板损坏的情况，这是由哪些原因造成的呢？郑州橡胶模具小编分析如下。

　　一、不正确的架模手法

　　在使用模具进行生产制造时，穿带是非常重要的一步，如果将料头放错位置就会导致材料出现半冲现象，这种不平衡的冲裁会使模具上下错位，进而造成模具损坏。

　　除此之外，在不正确的初始位置进行冲裁可能会导致模具产生多余的废料，不及时清除废料的话，它们就会堆叠在模具中，导致模具出现损坏。因此，一个好的模具设计师会将定位块放置在正确的位置，而不是简单地在模具上标识“初始位置线”信息。

　　二、操作失误造成模具损坏

　　冲压操作员经常把注意力放在繁琐和重复的工作上，复杂的制造过程会让操作人员产生疲劳感，增加失误率，导致出现模具碰撞损坏的情况。

　　面对损坏可按以下方法解决：

　　一、培养冲压操作人员的业务能力

　　模具生产企业需要对操作人员进行培训，让他们知道加工不同模具类型时应该注意什么，并确保他们了解冲床工作的基本原理。除此之外，操作人员需要具备以下观察能力：

　　1、废料的处理

　　模具工作时产生的废料是否都是自由掉落？

　　2、产品飞出

　　产品是否可自由掉落？是否存在废料堆积或卡住的情况。

　　3、模具保护传感器

　　当模具保护传感器出现故障时，操作人员需要知道哪里出现了异常以及什么时候出的问题。

　　4、赋予操作人员更多权力

　　众所周知，邀请员工参与生产过程的决策会议可以激励他们的自豪感，从而更好地完成工作。

　　二、仔细检查模具的使用规范

　　1、确保模具上螺栓的紧固性和安全性。

　　2、保证送料步骤的正确性，因为送料量过大或过少都可能导致模具损坏。

　　3、操作人员需要将模具放在冲床的非中心对称位置，防止滑块出现负载失衡现象，导致模具损坏。

　　4、设置好压机的关闭高度。

　　5、保证卷料不会发生松散。

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