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模具的温度对注塑件有哪些影响

发布日期:2022-11-08 作者: 点击:

  模具温度是指在注塑过程中与制品接触的模腔表面温度。因为它直接影响到制品在模腔中的冷却速度,从而对制品的内在性能和外观质量都有很大的影响。具体的表现有哪些呢?郑州橡胶模具分析如下。


  1.模温对产品外观的影响


  较高的温度可以改善树脂的流动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,特别是提高玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还改善融合线的强度和外表。


  而对于蚀纹面,如果模温较低的话,融体较难充填到纹理的根部,使得制品表面显得发亮,“转印”不到模具表面的真实纹理,提高模具温度和料温后可以使制品表面得到理想的蚀纹效果。


  2.对制品内应力的影响


  成型内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成,当制品成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这过程中由于收缩快慢之差而产生内应力。


  3.改善产品翘曲


  如果模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当,塑件冷却不足,都会引起塑件翘曲变形。


  对于模具温度的控制,应根据制品的结构特征来确定阳模与阴模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,从而利用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。

模具的温度对注塑件有哪些影响

  对于形体结构完全对称的塑件,模温应相应保持一致,使塑件各部位的冷却均衡。


  4.影响制品的成型收缩率


  低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。相反,模具温度高,则熔体冷却缓慢,松弛时间长,取向水平低,同时有利于结晶,产品的实际收缩率较大。


  5.影响制品的热变形温度


  特别是对于结晶性塑料,如果产品在较低的模温下成型,分子的取向和结晶被瞬间冻结,当一个较高温的使用环境或二次加工条件下,其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程,使得产品在甚至远低于材料的热变形温度(HDT)下变形。


  总之,模具温度在注塑成型工艺中是基本的控制参数之一,同时在模具设计中也是首要考虑的因素。它对制品的成型,二次加工和使用过程的影响是不可低估的。


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