注塑模具详细保养步骤

　　为保证模具的正常生产，减少故障及品质问题，同时延长模具的使用寿命。注塑模具详细保养步骤是什么呢？

　　生产前模具保养：

　　擦洗模具外型的灰尘、油污和铁锈，除去其表面的脏污之后，方可上模到注塑机。

　　用气枪或碎布、去污剂或酒精（镜面模具用酒精）清理模面的油污。

　　检测模具的冷却水道是否有异物，确保水路顺通。

　　检测模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，如有必须清理干净。

　　运动部件：如顶针、弹簧、液压缸、滑块、是否有生锈、弯曲、断裂，活动必须是否顺畅。

　　生产中模具的保养：

　　对在机台上生产的模具每天进行检查和保养。

　　检查模具的导柱、导套、滑块是否有损伤有异物在上面，对其进行每天一次加油保养。

　　清洁模具分型面和排气槽的异物，油污，对其每天一次用气枪或碎布、去污剂或酒精擦拭保养。

　　生产后模具的保养：

　　检测模具各个部件是否有损伤。

　　清理分型面的油污及模腔内残留的杂物，喷上防锈油。

　　将冷却水道上残留的水吹干。

　　注意事项：

　　保养模具时务必穿上劳保用品，过重物体必须用吊车操作，严禁用手直接抬模具，防止伤害到肢体。

　　模具的防锈是必须的，模具保养完后，应特别注意模具的防锈动作，水道内部的余水必须要用气枪吹干。

　　润滑油加的过多并不能带来更好的润滑效果，适量即可。

　　模具保养完毕安装时，要注意镶件等零件的号码及方向不可装反装错，检查各螺丝是否完全用完，安装螺丝时要对角方向锁紧。

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